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汽车冲压件对材料有什么要求?

2021-03-28

冲压件加工时都是要选择合适的金属材料的,考虑材料的使用性能、工艺性能。使获得的金属冲压件,在尺寸精度、结构形状等方面都能达到要求。那么,汽车冲压件加工中金属材料有什么具体的要求,我们来了解一下。


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1,金属材料的化学成分:一般来说,钢的含碳量越低,杂质含量越少,其塑性越好,硬度也越低。因此,冲压材料广泛采用低碳钢和低合金钢(含碳量低)。

2,金属材料的机械性能:从材料的工艺性能考虑,具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说,塑性愈好,允许材料的变形程度愈大,材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说,材料应具有适当的塑性。塑性过高,材料太软,冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺,其尺寸也不易达到要求的精度,塑性过低,材料太硬太脆,模具寿命会受影响。

3,金属材料的组织结构:金属材料的机械性能,不仅取决于其化学成分,而且取决于其组织结构。一般来说,金属的组织细,则塑性大,冲压时对材料变形有利。但是,金属的组织过细,又会使材料的强度和硬度增加。

4,金属材料的表面质量:冲压件的材料大多是钢板,其中薄板的较为普遍。对钢板的表面质量,国家有一定的规定和要求。材料的表面需光洁平整,无划痕,无杂质,无气孔和缩孔;材料的断面没有分层现象,没有明显的机械性能损伤;材料表面无锈斑,无氧化皮及其他附着物。在冲压过程中,表面质来量好的材料,可获得表面光洁、质量较高的冲压件,并且在变形过程中不易破裂,不易损伤模具。

5,金属材料的厚度公差:冲压件加工时,对材料厚度的偏差要求是比较严格的。因为一定的冲模间隙,适于冲压一定厚度的材料,如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料,那么所得冲压件的质量和精度就会降低,冲模也容易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中,由于材料厚度不均,可能会导致废品的产生。在大型冲压件整形时,甚至会损坏压力机。有些工厂还规定了剪裁条料的长度和宽度公差。这些规定,都是为了确保冲压下料能按设计的排样进行,不致浪费材料。同时,也为了保证条料在冲模上定位正确,冲压后得到的冲压件,不缺边不缺角。


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